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球墨铸铁件的熔炼工艺和缩孔缩松原因

日期:2020-02-10 02:44点击:次
球墨铸铁件主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
  球墨铸铁件主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
  球墨铸铁件具有中高等强度、中等韧性和塑性,综合性能较高,耐磨性和减振性良好,铸造工艺性能良好。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。
  球墨铸铁件有很好的机械性能,只要在铸造铸件过程中,控制好制造工艺,对于铸件质量缺陷进行良好的控制,那么制造的铸件在使用中,就会有很好的机械强度,在使用中耐磨性能也好。
  制造过程,铸件即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经等,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。铸件主要用作机器零部件的毛坯。
  球墨铸铁件树脂砂铸造工艺是不需烘烤或通硬化气体,即可在常温下使砂型自行固化的造型方法,具有铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高,造型效率高,树脂砂型(芯)强度高、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,也可以做出复杂件、关键件。
  球墨铸铁件的优点总结是:采用铸造生产工艺而具有锻造材料的力学性能。在许多领域可以代替锻钢制造重要零件,具有明显的经济效益。如内燃机曲轴,选用锻钢时需要价格昂贵的模锻锤和锻模,或花费大量切削加工工时切除大量材料成形。选用球墨铸铁件时则不存在上述问题。铸件非常接近零件的形状。加工量及材料损耗都很少。由于球墨铸铁件的白口倾向大,目前多用于中、大截面且形状比较简单的零件。铁素体基体球墨铸铁件用于塑性要求较高的零件,如阀体、汽车后桥壳等。珠光体基体球墨铸铁件用于强度要求较高的零件,如曲轴、凸轮轴、连杆等。
  球墨铸铁件的熔炼工艺:
  1、配料:根据配料单控制好原铁水的化学成分,C一3.6~3.8%,Si一1.60~1.9%,Mn一0.5~0.8%,P<0.2%,s熔化时风量不能太大,防止原铁水氧化。
  2、球化处理:
  1)处理铁水出炉温度>1400--1420C。
  2)采用冲入法球化处理,稀土硅铁镁合金的加入量在2—3%左右,其加入量的多少视铁水温度高低和硫量的多少而定。
  3)搅拌、扒渣、孕育处理:按比例向包中冲入适量铁水,搅拌要按顺时针和逆时针两个方向搅拌,扒渣要力求扒净,再用75#硅铁0.3一0.6%孕育处理,搅拌j扒渣后进行浇注。
  4)处理后的铁水化学成分:C=3.6—3.8%Mn=0.5—0.8%P<0.2%s=""0=""025=""p="">
  3、炉前检验:
  炉前检验是判断球化质量、指导生产的关键一环,检验方法必须准确、简便、迅速。
  三角试片观察法:待试片至暗红色(600一700C)再进行水淬,打断后看三角试片上的断面颜色、中心缩松等情况。
  球化良好:断口是银白色,中间有明显的缩松。三角试片两边有凹缩。
  球化一般:敲击时有钢声,淬水后打断有电石气味。
  2)火苗检查法:球化后的铁水表面有黄红色的火苗窜出,火花越多、越长、越有力,球化越好,但在铁水温度偏高时火苗有萎缩现象。
  球化良好:大于40mm的大火苗三个以上,小火苗多而有力或有一二个大火苗掺杂有十个以上的小火苗。
  球化一般(衰退快):小于15mm的火苗,少而无力。
  不球化,看不到火苗:对于球化不好的铁水,可以及时补加稀土硅铁镁合金来补救。
  球墨铸铁件缩孔缩松的原因
  1、控制稀土和镁的含量。稀土和镁都是稳定碳化物的元素,它们会降低球化率,增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减少。
  2、提高碳当量。如果球墨铸铁件的碳当量不足,就会产生缩孔缩松的现象,如果想减少缩孔缩松,就要提高碳当量,提高碳当量,能够提高球铁的流动性,也增大了石墨化膨胀,既有利于补缩又能有效减少缩孔缩松。不过在提高碳当量的同时应该注意石墨漂浮等问题。
  3、控制磷的含量。磷的含量应该小于0.08%。如果磷含量过大,就会导致凝固范围扩大,铸件外壳变弱。
  4、浇注温度保持在1300-1350℃之间,太高或者太低都不好。稍微高一点有利于补缩,但是太高也会加大液态收缩量,不利于缩孔和缩松。
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